Oppervlaktebehandelingstechnologie voor aluminiumprofielen is een belangrijk proces voor het verbeteren van de productprestaties, het verlengen van de levensduur en het verbeteren van de esthetiek. Gebaseerd op de praktijk in de sector en de nieuwste technologische ontwikkelingen volgt hieronder een gedetailleerde analyse van de belangrijkste oppervlaktebehandelingstechnologieën voor aluminiumprofielen, inclusief procesprincipes en toepasselijke industrieën.
I. Anodisatiebehandeling
Procesprincipe: Anodiseren is een proces waarbij door elektrolyse een aluminiumoxidefilm (Al₂O₃) op het oppervlak van aluminium wordt gevormd. Het aluminiummateriaal wordt als anode in een elektrolyt (meestal zwavelzuuroplossing) geplaatst en onder invloed van een aangelegde stroom (12-18V) vindt een elektrochemische reactie plaats, waardoor een poreuze oxidefilm (5-25 μm dik) ontstaat. Vervolgens wordt een afdichtingsbehandeling uitgevoerd om de microporiën te sluiten en de corrosieweerstand te verbeteren.
Toepassingsindustrieën: Op grote schaal gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, elektronica, bouwdecoratie en machineapparatuur. In de lucht- en ruimtevaartsector kan hard anodiseren bijvoorbeeld een oppervlaktehardheid bereiken van 400-1200 HV, wat voldoet aan de eisen voor hoge sterkte en slijtvastheid; op het gebied van elektronica en elektrische apparaten zorgt anodiseren voor uitstekende isolatie, met een doorslagspanning van meer dan 30 V/μm.
II. Elektroforetische coatingbehandeling
Procesprincipe: De elektroforetische coating wordt opgelost in water, waardoor elektrolyse geladen deeltjes genereert. Onder invloed van een extern elektrisch veld bewegen de geladen deeltjes zich naar de tegenoverliggende elektrode en zetten zich neer op het oppervlak van het aluminium profiel, waardoor een dichte en uniforme film ontstaat. Het kan worden onderverdeeld in anodische elektroforetische coating (harsdeeltjes ioniseren in negatieve ionen) en kathodische elektroforetische coating (harsdeeltjes ioniseren in positieve ionen).
Toepassingsindustrieën: Vaak gebruikt in auto-omhulsels en accessoires, fietssturen en accessoires, kleine hardware-accessoires voor dagelijks gebruik, meubels, handwerk, enz. Elektroforetische coating op carrosserieën creëert bijvoorbeeld een corrosiebestendige en esthetisch aantrekkelijke beschermende film, die bestand is tegen de erosie van cement, mortel en zure regen.
III. Poedercoating
Procesprincipe: Met behulp van elektrostatische adsorptie wordt poedercoating via een spuitpistool op het oppervlak van aluminium profielen gespoten. Vervolgens smelt en vloeit het bij hoge temperaturen, waardoor een uniforme, dichte en gladde film ontstaat.
Toepassingsindustrieën: Op grote schaal gebruikt in de auto-industrie, elektrische isolatie, corrosiebestendige chemische pompen, kleppen, cilinders, pijpleidingen, stalen componenten voor buitengebruik, stalen meubels, gietstukken, enz. In de auto-industrie biedt poedercoating bijvoorbeeld uitstekende corrosieweerstand en esthetiek voor onderdelen.
IV. Fluorkoolstofcoating
Procesprincipe: Fluorkoolstofharscoatings worden gebruikt voor het spuiten, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van een meerlaags spuitproces, inclusief primer, topcoat en blanke lak, gevolgd door bakken en uitharden. Toepassingsindustrieën: voornamelijk gebruikt voor oppervlaktebehandeling van hoogwaardige aluminiumprofielen, zoals het bouwen van vliesgevels en hoogwaardige deuren en ramen. De coating is uitstekend weer- en UV-bestendig, waardoor hij geschikt is voor langdurig gebruik buitenshuis.
