Analyse van het productieproces van aluminiumprofielextrusie

De extrusie van aluminiumprofielen is een meerfasig, technologie-intensief proces. De belangrijkste stappen zijn als volgt:

1. Voorbehandeling van grondstoffen: De aluminium knuppel ondergaat homogenisatie bij 480–520°C gedurende 4–8 uur om segregatie van de korrelgrenzen te elimineren en een consistente metaalstroom tijdens de extrusie te garanderen.
2. Verwarming: De knuppel wordt verwarmd tot de plastische vervormingstemperatuur (450–500 °C). De extrusiematrijs wordt ook voorverwarmd tot ongeveer 480°C en geweekt om aan de knuppeltemperatuur te voldoen.
3. Extrusievormen: De verwarmde knuppel wordt onder hoge druk (15–50 MN) door de matrijsopening geperst om een ​​profiel met een specifieke doorsnede te vormen. De extrusiesnelheid wordt aangepast op basis van de legeringseigenschappen. Aluminiumlegering 6063 wordt bijvoorbeeld doorgaans geëxtrudeerd met een snelheid van 20–30 m/min.
4. Afkoeling: Het vers geëxtrudeerde profiel wordt onmiddellijk online afgeschrikt, waarbij het binnen 60 seconden afkoelt van 500°C tot onder 200°C om voldoende neerslag van de verstevigingsfase te garanderen.
5. Rekken: Er wordt een reksnelheid van 0,5%–3% toegepast met behulp van een brancard om de interne restspanning te verlichten.
6. Veroudering: De uitgerekte profielen worden in materiaalrekken geladen en overgebracht naar de verouderingsoven, waar ze gedurende 2 uur op 200°C worden gehouden.
7. Oppervlaktebehandeling: Afhankelijk van de vereisten worden oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren, elektroforetisch coaten of poedercoaten toegepast.
8. Kwaliteitsinspectie: Afgewerkte producten ondergaan een uitgebreide inspectie, inclusief maatcontroles en testen van mechanische eigenschappen.